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常見問題

矯直機輥系管理辦法

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2018/10/19     瀏覽次數:    

  1.避免超矯直機負荷

  避免超過矯直機原設計能力的厚度、屈服極限的板帶;避免矯直板型極惡化的板帶避免超厚度的料頭、料尾,特別是兩張板帶首尾重疊通過矯直機;避免人為加大矯直負荷,對矯直機產生沖擊。使矯直機設備超負荷運行,會導致工作輥裝置和支撐輥裝置及傳動裝置損壞,損傷工作輥,造成工作輥掉鉻、粘鋁,出現故障。

  2.避免纏輥

  在有翹頭翹尾的板帶通過時,因操作不當導致從輥間間隙穿過,輥子轉動使板帶纏繞在工作輥或支撐輥上,直接導致工作輥粘鋁、掉鉻和損傷,嚴重時會造成工作輥彎曲。在設備運行過程中,勿將砂布、小鋁塊等雜物送入矯直機內或送進工作輥與支撐輥之間,否則可能造成掉鉻或工作輥彎曲。

  3.正確輥面潤滑

  正確輥面潤滑,在生產每個鋁卷前對輥面進行清潔,生產中需要噴灑溶劑進行輥面清潔時盡量使噴灑溶劑形成霧狀,并注意噴灑溶劑的使用量,防止煤油或丙酮這些滲透性極強的有機溶劑滲透到下支撐輥軸承箱內,使軸承潤滑脂板結,造成潤滑不良,軸承轉動不靈而發熱,從而失去原有的精度,嚴重時損壞軸承,導致支撐輥偏離其正確的軸正線,與工作輥產生點接觸,啃傷工作輥鍍鉻層。

  4.避免設備操作不當

  生產過程中,聯軸器與工作輥或齒輪軸有時脫落,如未及時停車,聯軸器無序旋轉,打斷或打彎工作輥或齒輪軸軸頸,造成工作輥橫向粘鋁。在設備啟動、停止、運行中, 矯直機與機列其它設備的速度調配不當,帶材短時間內一張一弛,容易將矯直輥輥身拉彎。特別是一卷生產完畢后無監護,造成板(帶)失去張力,將矯直輥拉彎或造成橫向粘鋁。

  5.避免矯直操作不當

  矯直操作不當極易損傷矯直輥。矯直過程應是全部工作輥基本上同時工作,如果壓下調整時不是整體壓下,而是僅靠其中的出、入口或中間幾根工作輥進行矯直,使工作輥矯直負荷成倍增加,出現工作輥掉鉻或粘鋁,嚴重時損傷工作輥輥身輥面,造成矯直機故障。送料進矯直機時未送正,特別是在塊片式矯直生產中,會使矯平矯直壓下操作困難,整體受力不對稱,危害工作輥。矯直過程中經常調整對中使板帶左右竄動也容易損傷工作輥面。

  6.正確設備維護保養

  每次換輥后,工作輥需要重新磨削鍍鉻,避免矯直輥的“輥徑差”較大、表面質量不好等現象影響設備使用周期。避免頻繁換輥降低零件間的配合精度和定位精度。軸頸磨損或聯軸器脫落,裝配完后,工作輥和下支撐輥間間隙調整不當,使矯直機的運行穩定性得不到保障,縮短使用周期。裝配時如果滾針軸承的滾針大小不一致,會導致裝配后軸承對輥子的支承接觸面積就不一致,導致部份軸承壽命縮短。



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